2016年云和内贸木制玩具抽检质量分析报告

云和县是全国木制玩具主产区之一，有“木玩之乡”的美称。云和县木玩产业经过几十年的开拓发展，已形成拥有产业配套企业800余家、从业人员2万余人的当地的特色支柱产业。出口玩具产品主要销往美国、欧盟、日本、澳大利亚、韩国等80多个国家或地区，在国内也有很大的销售市场，木玩世家、小硕士、木丸子等均为市场上知名品牌。随着人们环保与安全意识的增强，在重视玩具的玩耍特性的同时，木制玩具的安全性能也成为消费者关注的焦点。2016年，丽水检验检疫局综合技术服务中心受云和县经商局和云和县市场监督管理局委托，对云和产内贸木制玩具共计511批进行检测，并对检测结果进行了分析统计，形成以下报告。

一、基本情况

（一）样品来源

2016年，受云和县经商局和云和县市场监督管理局委托，丽水检验检疫局综合技术服务中心对云和产内贸木制玩具共计511批进行检测，其中343批来自云和县经商局，168批来自云和县市场监督管理局。送检的样品采样方法：（1)云和县经商局样品主要通过委托单位去企业成品仓库现场抽样获得；（2）云和县市场监督管理局样品主要通过委托单位去企业成品仓库现场抽样和由神秘买家通过电子商务平台购买两种途径获得，抽采批次分别为现场抽样102批，电商购买66批。所采样品基本覆盖了市场主流品牌，包括木玩世家、木丸子、米米智玩、叮当木、小硕士、巧之木、智酷宝、小角Y、童木酷玩、育乐教育、金钥匙、SENTENG等。

（二）检测依据

送检样品的相关标准如下：

GB 5296.5-2006 《消费品使用说明 第五部分：玩具》

GB 6675.1-2014玩具安全 第1部分：基本规范/条款5.1 机械和物理性能5.2易燃性能/5.3.3-5.3.5特定元素迁移

GB6675.2-2014 玩具安全：第2部分 机械与物理性能

GB6675.3-2014玩具安全：第3部分 燃烧性能

GB6675.4-2014玩具安全：第4部分 特定元素迁移

   或GB 6675-2003+A1：2005《国家玩具安全技术规范》

  （三）检测项目

   送检样品检测的具体项目及检测依据如表1所示：

表1：检测项目及依据

    二、检测结果及分析

送检的全部511批样品经检测，仅246批次样品样品符合GB 5296.5-2006 《消费品使用说明 第五部分：玩具》和GB 6675.1-2014《玩具安全》第1-4部分的要求，合格率48.1%。至此所有抽检工作完毕。可见内贸玩具的质量安全问题需要进一步引起重视，现就从采样渠道、不合格项目两方面对检测结果分析如下：

1.从采样渠道来看，全年送检的样品有87%是来自于企业成品仓库堆采集样品，有13%的样品是通过神秘买家从电商平台随机采样。从检测合格率来看，电子商务平台采集的样品检测合格率（42.42%）低于企业成品仓库采集样品的合格率（48.98%）。不同采样渠道的合格率情况如表2所示。

表2——不同采样渠道的合格率情况

据了解，企业生产的内贸产品主要销往商场、超市、批发市场，也有不少产品在电商平台上销售。由于批发市场、尤其是电商平台的竞争优势主要依靠价格优势，在准入门槛上批发市场和电商平台也比商场、超市要低，由此导致经销商在选购产品时往往对价格看得更重一些，而忽略了产品本身的品质和安全性。

2.送检样品的不合格项目主要为标识及使用说明、机械物理性能及化学性能三方面。

（1）标识及使用说明不合格

不符合GB 5296.5-2006的有178批，具体不合格情况详见表3和图1（同一批次有多个条款不符合的，分别按条款统计）。

表3——送检样品不符合GB 5296.5-2006的情况

图例：条款号

图1——送检样品不符合GB 5296.5-2006的情况

从表3和图1可以看出，标识的不合格项目有10项。其中涉及5.3无产品标准编号或产品标准编号不规范的最多，有143批次，占52%；其次是使用说明字体不规范或无中文使用说明和无产品型号两方面的不合格，分别占11%和10%；再次是无年龄范围和无生产者，经销者的名称地址及警告语字体不符合要求，分别占7%、7%和6%。

分析原因有以下几方面：

1）生产商主体意识不强。送检样品中一些小型玩具尤其是功能简单货值不高的样品，生产商为了让消费者能够一目了然或者为了节省成本，往往没给产品配备包装盒，仅用热收缩膜包裹产品甚至没有任何包裹。产品上经常使用不耐久的不干胶标签或者干脆什么都没贴，有的产品虽然用了耐久标签，但是为了节省版面，经常会漏项缺项或者字体过小。

2）生产商和经销商对标准的学习不够。云和的木制玩具主要以出口为主，近年来，由于外贸形势不容乐观，许多生产企业纷纷转变销售方向，将出口玩具转向国内市场销售。由于生产商和经销商对标准的把握不到位，生产商在标签的印制和经销商在采购时对标签的审核上都做得不够，造成标签的缺漏项。此外，部分产品既用于外销也用于内销，生产商为了销售方便，将几种不同的文字同时印在包装盒上。由于国外标准相对更为严苛，企业往往更加关注外销使用文字是否符合要求而忽略了对中文使用标签的核查。

（2）机械物理性能不合格

不符合GB6675.1-2014和GB6675.2-2014的有135批，具体不合格情况详见表4和图2（同一批次有多个条款不符合的，分别按条款统计）。不符合GB 6675-2003+A1：2005标准要求的有1批，不符合项目为存在锐利尖端。

表4——送检样品不符合GB6675.2-2014的情况

图2——送检样品不符合GB6675.2-2014的情况

从表4和图2可以看出，机械物理不合格的主要项目为锐利尖端不合格，共77批，占49%；其次是小零件不合格，共39批，占25%；再次是塑料薄膜不合格及小球不合格，分别占8%和7%。

分析产生的原因，有以下几个方面：

1）材质和生产工艺 由于木制玩具的材质特殊性，在切割装配过程中均可能产生可划伤皮肤的锐利尖端，而且多数木制玩具生产厂商机械化程度较低，多为手工操作，由于手工操作的重现性较差，也增加了不合格产生的风险。近年来，许多木制玩具从使用原来的实木材质改为使用密度板、三合板等人造板材，然而由于压制工艺不过关或胶水粘合度不够，在玩具测试过程中木材断裂产生尖端或因木材断裂将用于固定玩具的尖头螺丝钉等暴露出来，造成锐利尖端危险，同样原因，使得玩具在测试中出现了碎片，造成小零件、小球等不合格。

2）由于部分玩具的设计上存在缺陷，设计商只考虑了玩具的玩耍功能而没有考虑到玩具的安全特性，针对玩具的目标适用年龄组判断不足，往往把玩具的年龄组定得过高，或者没有对适用年龄组进行界定，导致了在可供36个月以下儿童使用的玩具中出现了可因儿童误吞而造成窒息危险的小零件或小球，或在玩具中出现了过细过长的可能造成儿童勒死危险的绳索。

3）生产商和经销商对标准的学习不够。由于生产商或经销商对标准的学习不够，在对玩具的符合性判断上能力不足，造成了不合格产品流入市场。例如可造成儿童窒息危险的塑料薄膜过薄和可造成儿童夹伤危险的活动间隙大于5mm但小于12mm的两类不合格就与学习不够有关。有些生产企业已经意识到过薄的塑料薄膜可以通过打孔的方式来避免窒息危险的产生，然而由于学习不够，对打孔的具体要求不明确，因而即使打了孔，仍然不能符合标准要求。

（3）化学性能不合格

    检测中发现1批玩具不符合GB 6675-2003+A1：2005标准化学性能的要求，不符合项为琴片上红色、橙色、黄色和绿色油漆涂层铬、铅、锑元素超标，其中橙色油漆涂层铬、铅元素超标最多，分别为铬2656mg/kg、铅1315mg/kg，分别超出标准43.2倍和13.6倍。玩具中的可迁移元素（重金属）与儿童接触后，若过量地迁移到儿童体内，在体内蓄积，可导致呼吸系统、心血管等器官功能受损，甚至可能造成遗传性基因缺陷，且部分重金属具有致癌性。该款产品超标严重与以下几个方面有关：

    1）油漆本身，例如红色和黄色油漆调制可得到橙色油漆，如果红色和黄色油漆本身不符合要求，就会造成橙色油漆也不符合要求；

    2）上漆过程中使用的器具，由于在上漆过程中使用了不洁器具，也会造成重金属含量超标。

    因此，企业在选购原料时应加强质量把关，做好原料的进库验收，如可向供方索要检测报告等，必要时可以抽样送检。